Stoßen

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HAWEMA TOOLING
DEUTSCHE QUALITÄT ISO: 9001:2015

Mit über 20 Jahren Erfahrung bietet HAWEMA fortschrittliche Lösungen in der mechanischen Bearbeitung, industriellen Automatisierung und der Montage technologischer Module. Wir arbeiten mit internationalen und lokalen Partnern zusammen und liefern Premiumqualität für verschiedenste Branchen.

Premiumlösungen für starke Industrien.

Stoßen & Nutenstoßen – präzise Innenkonturen für industrielle Anwendungen

Hawema bietet professionelles Stoßen und Nutenstoßen zur präzisen Bearbeitung von Innenkonturen, Passfedernuten und Profilen in metallischen Bauteilen. Dieses Fertigungsverfahren wird eingesetzt, wenn formschlüssige Verbindungen, definierte Innengeometrien und hohe Maßgenauigkeit erforderlich sind – insbesondere dort, wo rotierende Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen stoßen.

Unsere Leistungen richten sich an industrielle Kunden aus Maschinenbau, Anlagenbau, Antriebstechnik und Automatisierung, die funktionssichere, belastbare und montagefertige Bauteile benötigen. Durch erfahrene Fachkräfte, geeignete Maschinen und klar strukturierte Prozesse gewährleisten wir reproduzierbare Qualität von Einzelteilen bis hin zu Klein- und Serienfertigungen.

Was ist Stoßen und wann wird es eingesetzt?

Stoßen ist ein spanendes Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkzeug eine lineare Hubbewegung ausführt und Material schrittweise abträgt. Dieses Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung von:

  • Passfedernuten und Keilnuten
  • Innenverzahnungen
  • polygonalen oder rechteckigen Innenprofilen
  • kundenspezifischen Innenkonturen

Stoßen wird bevorzugt eingesetzt, wenn Innengeometrien mit hoher Formgenauigkeit erforderlich sind oder wenn Fräs- oder Räumverfahren technisch oder wirtschaftlich nicht sinnvoll sind.

Bedeutung präziser Innenkonturen für Funktion und Lebensdauer

Innenkonturen übernehmen in vielen Baugruppen eine zentrale funktionale Rolle. Ungenauigkeiten können zu:

  • ungleichmäßiger Kraftübertragung
  • Spiel oder Verspannungen
  • erhöhtem Verschleiß
  • Montageproblemen oder Ausfällen führen.

Präzise gestoßene Nuten und Profile sorgen dafür, dass Drehmoment sicher übertragen, Bauteile korrekt positioniert und Belastungen gleichmäßig verteilt werden.

Hawema legt daher großen Wert auf Maßhaltigkeit, Formtreue und Oberflächenqualität, um die langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Baugruppen sicherzustellen.

Vorteile des Stoßens bei Hawema

Unsere Kunden profitieren von klaren technischen und wirtschaftlichen Vorteilen:

  • Exakte Innengeometrien gemäß Zeichnung
  • Hohe Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung
  • Saubere Profilformen für formschlüssige Verbindungen
  • Flexibilität bei unterschiedlichen Profilformen und Abmessungen
  • Planbare Lieferzeiten durch strukturierte Prozesse

Stoßen ist damit ein stabiler und zuverlässiger Fertigungsschritt innerhalb industrieller Produktionsketten.

Typische Stoßarbeiten und Bauteile

Wir fertigen gestoßene Innenkonturen unter anderem für:

  • Passfedernuten in Naben und Wellenaufnahmen
  • Innenprofile für Kupplungen
  • Keilnuten für formschlüssige Verbindungen
  • spezielle Innenkonturen nach Kundenvorgabe

Diese Bearbeitungen sind essenziell für Bauteile, bei denen Positionierung, Kraftübertragung oder Zentrierung eine entscheidende Rolle spielen.

Materialien und Werkstoffe

Unsere Stoßbearbeitung eignet sich für eine Vielzahl industriell eingesetzter Materialien, darunter:

  • Baustähle und legierte Stähle
  • Edelstahl
  • Aluminium und NE-Metalle

Wir bearbeiten sowohl Einzelteile und Prototypen als auch Klein- und Serienfertigungen, stets abgestimmt auf die jeweiligen Werkstoffeigenschaften und Anforderungen.

Integration in den Gesamtfertigungsprozess

Stoßen ist bei Hawema kein isolierter Prozess, sondern Teil eines ganzheitlichen Fertigungskonzepts. Je nach Projekt kombinieren wir das Stoßen mit:

  • CNC-Drehen
  • CNC-Fräsen
  • CNC-Bohren und Reiben
  • Passungs- und Montageanpassungen
  • 3D-Messtechnik zur Kontrolle kritischer Geometrien

So erhalten unsere Kunden komplett bearbeitete, geprüfte Bauteile, die direkt in Montage oder Weiterverarbeitung eingesetzt werden können.

Unser strukturierter Stoßprozess

Um gleichbleibende Qualität sicherzustellen, arbeiten wir nach einem klar definierten Ablauf:

  • Analyse der technischen Unterlagen – Zeichnungen, Profile, Toleranzen
  • Arbeitsvorbereitung – Spannung, Referenzierung, Werkzeugauswahl
  • Stoßbearbeitung – kontrollierter Materialabtrag mit definierten Parametern
  • Qualitätsprüfung – Kontrolle von Profil, Maß und Lage
  • Freigabe und Lieferung – montagefertige Bauteile

Dieser strukturierte Prozess reduziert Fehler, minimiert Nacharbeit und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse.

Qualitätssicherung und Prüfung

Die Prüfung gestoßener Innenkonturen erfordert Erfahrung und geeignete Messmethoden. Je nach Anforderung prüfen wir:

  • Profilform und Abmessungen
  • Lage und Parallelität
  • Übereinstimmung mit technischen Zeichnungen

Bei funktionskritischen Bauteilen kann die Prüfung durch 3D-Messtechnik ergänzt werden, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.

Typische Einsatzbereiche

Stoßbearbeitungen von Hawema werden eingesetzt in:

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Antriebs- und Getriebetechnik
  • Automatisierungstechnik
  • Metallbau und Sonderkonstruktionen

Überall dort, wo präzise Innenkonturen erforderlich sind, ist Stoßen eine wirtschaftliche und technisch sichere Lösung.

Warum Hawema als Partner für Stoßbearbeitung?

Hawema verbindet langjährige Erfahrung in der mechanischen Fertigung mit einem tiefen Verständnis industrieller Anforderungen. Unsere Kunden schätzen:

  • technisches Know-how
  • transparente Prozesse
  • konstante Qualität
  • zuverlässige Liefertermine

Wir liefern Stoßbearbeitungen, die den Erwartungen deutscher Industriekunden entsprechen und sich nahtlos in bestehende Produktionsprozesse integrieren lassen.

Wirtschaftliche Vorteile für Ihre Projekte

Professionell ausgeführtes Stoßen bietet klare Vorteile:

  • reduzierte Montagezeiten
  • geringere Nacharbeit
  • hohe Funktionssicherheit
  • stabile Serienqualität

Damit wird Stoßen zu einem wichtigen Baustein für effiziente, langlebige Industrieprodukte.

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